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发布日期：2017-12-4 23:04:19 访问次数：2949
一、产品介绍：
产品原理：
感温产品为微胶囊包覆产品，粒径约为1-10μm，假比重0.26g/cm3。此种产品原理为利用温度来控制材料之固、液相，并与呈现不同颜色之显色材料搭配制作而成。利用控制固、液相材料的不同，调控变色的温度。并利用显色材料的不同，得到不同之颜色变化。微胶囊的壳材为美耐皿(MELAMINE)材质，其TGA点为350C。，因此可大大提高感温材料的耐热性(感光、感香产品同)。同理，美耐皿可耐之溶剂，于感温粉(感光、感香产品同)皆可使用。感温粉于微胶囊包覆完成后，颜色即已经固定，无法再做调整；感温粉所呈现的颜色为微胶囊包覆之色料，只有粒径会影响其色相差，但差异很小，肉眼几乎无法辨识。
二.产品特性：
A:感温材料最主要之特性为高温无色低温有色。每一温度及每一颜色，其颜色开始变化至变化完成之时间皆不同。于30C。附近的温度，其颜色变化之区间约为4-5 C。。于高温及低温，温度会渐拉长，大致为10-12 C。左右
B：温度范围
感温材料变色范围为-15 C。到70 C。.目前只有黑色及深蓝色可以达70 C。，其余颜色之最高变色温度，大致介于65 C。-67 C。之间。印刷之厚薄及材质，都会影响测量到的变色温度
C:产品15个基本色
三：产品形态
A、感温微胶囊粉，其粒径为1－10um，耐温温度最高为2800C，同时有很好的耐溶剂性和分散性。可用于油性油墨涂料，水性油墨涂料，塑胶射出、押出等。
B、感温水乳剂，其粒径为1－6um，是一种含有微胶囊粉的水性分散液，固含量约48％，可以应用在水性的网版印刷、涂料、油墨、染色等。
C、感温色母粒含有约12－18％的微胶囊，不同色系材料的色彩强度稍有不同，其使用比例也会不同，使用在塑料射出、押出产品。
四、产品的应用用途：
A:标准使用浓度：
微胶囊粉使用于油性油墨、涂料 25% w/w
微胶囊粉使用于水性油墨、涂料 25% w/w
微胶囊粉使用于塑料射出、押出 0.7% w/w
水乳剂使用于水性油墨、涂料 20% w/w
感温色母粒使用于塑料射出、押出 2% w/w
B:感温变色产品可以有非常多的用途：
涂料：适合各类塑料制品的表面涂覆，包括ABS、PE、PP、PS、PVC、PVA及其它塑材等。
油墨：适用于各类印刷包括网版、凹版和凸版，印刷于各式材料如织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。
塑料：高色浓度的共享级塑料色母粒可以混入和PE、PP、PS、PVC、PVA、PET、Nylon一起射出、押出。
C：感温产品在纺织品中印染：
★Siltex是我司生产之链接剂，专用于纺织品中，与微胶囊香味、感温、感光产品搭配于印染工艺中，我司不单独售卖。
D:注意事项：
1、材质底色为浅色和透明色较佳（参考色卡）。建议底色颜料为感温粉的五分之一至十分之一，底色染料为感温粉的五十分之一至百分之一。
2、在塑胶射出、押出时材质不能太硬，有两大原则：MI值大于25（至少大于10），弯曲弹性系数小于17000（最好小于13000）。
3、用于塑胶射出、押出时，最好加入光安定剂、抗氧化剂和滑剂等助剂，以增加感温粉的抗热性、抗氧化性和分散性。
4、基材选择以PH质5－7的材质最为适用。
5、用于网版印刷时，建议网目为200目以下。
6、感温水乳液中若有沉淀情况产生，可以将其搅拌并水浴加热后再使用。
7、感温变色材料产品应保持在干燥处、室温及不受UV光/阳光环境下，产品的保存期限为2年。
8、感温变色材料不含对人体有害之物质，符合安全玩具和食品包装之规格基准。
9、感温产品容易受极性溶剂的渗入，进而改变微胶囊内的配方组成，导致变色效果差，或是不变色。
10、每个感温品项的配方皆不相同，因此所有温度的同一颜色，色系以及深浅不一定一致。需要先做试验。
11、我司感温材料，含有甲醛(我司的壳材聚合，必含甲醛)以及BPA。如需要BPA free的产品，要先注明，必须特别生产。BPA主要是做为H+的供应者。
五：颜色搭配
由于颜色变化有区间的特性限制，多段变色若区间不长，将导致颜色变化不明显，不建议使用。同时，感温粉覆盖率不佳，因此使用上建议欲覆盖之底色越浅越好；且感温粉不建议用来调色。若要利用多段变色，间隔最好要超过6 C。。
六：补充说明
感温变色均有迟滞效应产生，如图所示：
例：Red50℃: IT 48℃－51℃ O48C51T DT 44℃－46℃ O44C46T
因温度控制剂有储热性能，所以随着受热环境的不同，迟滞区间会有所不同。
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